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化工行业方案

一、概述 
  化工行业的规模化、精细化生产趋势日益明显,变化影响因素越来越多,对节能、环保管理的需求更加迫切,从原料、最终产品到客户的整个供应链的结合更加紧密,由分散型的生产经营逐步向集中管理转化,由产量规模化向成本效益化转变,对各项经济指标的管理更加严细。 
化工企业需求通过管理手段的信息化,来达到集中管理预算控制、资金、成本、生产、物流等管控的目的。同时,需求一个有效的、前瞻性和包容性的企业信息化架构,逐步深化企业各专业以及外部客户、供应链和电子商务的应用。
  金蝶化工行业解决方案提供成本管理、预算管理、资金管理、项目管理、供应链管理、工作流协同管理、生产管理等内容,您可以从集团的总部透明把握总部、集团、分公司和厂之间的协同管理,实现工厂化运作,规避集团风险,有效提高企业的效率、提高快速反应能力、提高应对安全、环保、节能等越来越苛刻要求的能力、降低成本、提升企业竞争力。

二、化工方案特点 
  集中核算适应化工企业集团跨地域、多机构、多项目需求的特性,搭建全集团内多级核算多级管理,或者一级管理一级核算的财务管理平台; 
  可便于集中管理各地公司的账户,达到了集团资金的统一或分级监管、集团总体掌控资金流量、流向、余额等资金最新状况; 
  动态成本管理保障集团能够把实际成本置于细致化状态下监控,即时了解动态成本和利润状况,便于企业及时调整经营计划; 
  确保产品(包括联、副产品)成本精确地反映直接和间接资源消耗的明细份额; 
  面向化工企业在物流计量、库存特色管理、产品和装置的收率等经济指标的统计分析,以及对节能环保等专项管理特点;
  搭建一个稳固的、可不断纵横向扩展的企业信息化架构,充分考虑与其他化工专用系统的无缝隙集成;

三、化工业务流程 
  需求计划管理、企业物流管理、动态成本、工作流管理,形成化工企业物流、资金流、工作流的高度集成管理;
  配方管理:根据化工企业生产的特点,将生产过程的主材料、辅助材料、公用工程、生产设备、QC、人员等基础信息,结合制造计划进行事前最优“装配”,使得生产开始后,能对整个过程的投入、产出、成本等关键内容进行监控、分析、调整; 
  物料平衡管理:结合化工生产企业的原料、中间产品、产成品的不同形态,动态罐存材料难于计量统计,而物料平衡统计是核算、分析、管理的重要手段的特点,提供物料跟踪、统计分析、财务核算以及企业经济活动分析提供依据; 
  库存管理:根据化工企业物料易挥发、易变化,进出库计量差异等,导致物料属性、数量、库存价值易发生变化的特点,提供物料的盘盈盘亏管理、储耗管理,物料变化管理,使企业及时掌控库存和处理库存变化。 
  成本管理:使用多种成本方法,包括实际、标准、先进先出、后进先出和加权平均法,提供严谨的、清晰的成本来源的能见度。精确地分配作业间接成本到联/副产品和半成品中去,提供各环节的所有差异报告。同过预算、概算的功能,提供当前成本,预告未来成本。 
  采购管理:集中采购的管理以及采购合同监控,系统支持统一的请购计划和采购计划,对于每次采购合同的付款金额进行监控。 
  项目管理:面向化工企业的生产装置、技改技措和其他基本建设工程,通过工作分解结构(WBS)建立工程、财务、销售、市场、采购等各项目管理部门的工作任务、负责人、执行计划,并通过进度报告和工作指示实现信息,超期工作及时提醒,降低项目风险。 
四、业务价值 
  通过需求计划管理应用,比较需求实现方案的成本,从而得出最优的需求实现计划; 
  通过企业全流程的物流管理应用,掌控物流各环节的状态,以及它们与计划状态的偏差,帮助企业调整计划或者处理这些偏差; 
  实时掌握集团资金的存量、流量、流向,增强项目间的资金调动,提高资金周转率,减少流动资金的占用,降低资金使用成本; 
  通过企业集团财务应用,企业能轻松应对企业内各种机构重组变化带来的冲击; 
  提高外部对企业需求变化的快速响应能力; 
  物流、资金流、信息流“三流合一”;